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          行業新聞

          2016年中國銑床的發展演變趨勢

          銑床是在普通的機械式鍛壓機床的基礎上逐步發展起來的。我國第一臺銑床是1953年在沈陽制造成功的,起初由于受液壓技術和一些液壓基礎元部件的局限,銑床的起步發展是比較緩慢的。近幾年來,由于液壓技術的不斷發展,使得銑床進入了一個高速發展的黃金時期。在2000年以前我國萬噸以上壓力機不足10臺,僅2006年一年,投資興建的萬噸壓機就有17臺,2008年又新增加了10臺,兩年的建設總臺數就超過了建國以后五十年的發展。目前中小噸位的銑床的需求更是遠遠大于萬噸以上銑床的需求,自由鍛造銑床的噸位有800噸到5000噸不等,可鍛造5噸到60噸重的鋼件。這種銑床主要有以下幾個性能特點:
          1、高強度的焊接結構梁,具有良好的經濟性和適應性。銑床的三梁采用Q235鋼板焊接而成,能夠滿足用戶對銑床的不同壓力要求,在三梁的設計上和在內部筋板的布置上采用高密度的#型結構,缸體和導向部分與橫梁的配合位置由鑄鋼圓筒焊接而成;在焊接工藝上采用二氧化碳保護焊,焊縫為U型單邊焊縫,焊后72小時褪火處理,保證了整機的強度和質量。
          2、具有較高的抗偏載能力,在工作壓制過程中不會產生大的橫向震動。在活動橫梁的設計上加長了四柱的導向,提高了導向長度,有效的提高了機器的抗偏載能力。通常三個主油缸輸出力的分配一般的是中間缸和兩個側缸之比為1:1:1,現在通過技術創新的提高,設計的三者之比為3:1:1,這樣由于減少了兩側缸的輸出力,就減少了其偏載力的產生。三個柱塞缸與活動橫梁采用關節球窩聯接,分體法蘭浮動限位的方式,有效的消除了偏載力的影響。
          3、具有方便快捷的更換模具功能,可進行熱承載模更換等特殊作業??焖俑鼡Q模具裝置采用兩個氣缸或油缸驅動,四個插銷插入定位圓銷內,很方便的把上砧固定在上墊板上。需拆卸上砧時氣缸活塞伸出,拔出插銷拿下圓銷,就可把上砧拆卸下來。
          4、具有在高速、反復壓制時換向快速平穩、無沖擊的優點,可實現每分鐘45次的反復壓制工藝。液壓系統采用單向、雙流道二通插裝閥控制系統。插裝閥具有密封性好、靈敏度和可靠性高,同時具有流量大、耐污染等優點,非常適用液壓壓制環境。采用二級控制系統,使管道內液流變化平緩,降低液壓沖擊,使機器運行平穩。單向、雙流量減少了液流沖擊,提高了管道流量,這樣在高速換向時,減少了機身的震動。
          銑床發展到現在,下一步發展趨勢預計在兩個方面:快速性和數控聯動化。這個目標應該是下一步的技術開發的目標。目前國外的銑床基本上都是快速銑床,次數可達到每分鐘100次以上。特別是適合鍛造溫度區間很小的高合金材料。在自由鍛設備中被認為是發展的主要方向之一。但是制造快速鍛壓最大的技術難題就在于克服快鍛過程中的液壓沖擊及噪音。數控聯動化通過采用數控系統來控制銑床的液壓系統,實現設備工作智能化,從而實現精密定程壓制和定壓壓制過程。主機和操作機通過計算機控制,可實現聯動。極大地提高了生產效率,壓力精度也有很大程度的提高,壓制成本可得到有效控制銑床的發展從誕生到現在,已經走過了一個漫長的歷程,特別是到了現在,銑床械設備技術進入了一個快速發展的時期。這些技術的發展離不開液壓行業有識之士的不懈努力,讓我們攜起手來,為中國鍛壓行業的發展做出更大貢獻。

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