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          行業新聞

          銑床壓力不足和無壓力故障的診斷方法

          故障主要表現出的癥狀有主缸快速下行正常,高壓制時壓力提不上來。故障出現的的原因可能有:一、液壓泵磨損現象,內泄漏嚴重,出力低;二、遠程調壓閥與溢流閥損壞嚴重,壓力調不高;三、充液閥損壞嚴重形成泄油現象;四、主缸損壞造成內泄的問題出現。
          因為主缸檢測拆卸比較困難,因此用間接論證法論證癥狀由主缸內泄漏所致的真實性?;舅悸肥亲C明其余三種可能原因是不存在的,進而推出液壓缸損壞,證明液壓泵及溢流閥、遠程調壓閥與癥狀無關。操作過程為:將閥關緊,使電磁鐵通電,頂出缸執行頂出動作,調整溢流閥,觀察壓力表,壓力可達,因此可以說明泵與各調壓閥正常運行??梢宰C明充液閥與癥狀無關。操作過程:首先觀察電磁鐵通電,其次要查看系統執行主缸慢速加壓動作,最后觀察充液箱的回油情況,由觀察結果表明沒有明顯的回油,由此退出充液閥正常,沒有意外開啟的問題。
          以上結論說明,主缸在壓下增壓過程中,泵與壓力控制閥均能保證正常的工作壓力,充液閥也沒有將油泄放,因此從液壓泵到主缸這一壓力油通中,只有缸的活塞與缸筒之間的間隙能泄放壓下增壓的高壓油。所以,只能由此間隙來排放高壓油。
          我們再來探討一下銑床設備對液壓油的要求問題:
          一、銑床液壓油的粘溫性能好
          油壓機系統工作時,隨著壓力損失油溫升高,如果銑床油粘溫性能差,會造成粘度明顯下降,因而引起潤滑不良、泄漏增加,影響工作精度。如果在冬季啟動時會因粘度增大而影響啟動。因此要求在工作溫度變化范圍內,粘度的變化范圍要小的多。一般銑床油溫度指數控制在九十攝氏度以上。
          二、銑床液壓油的防銹性能好
          在銑床設備長期停車或長期庫存時,銑床元件容易產生銹蝕現象,這就要求銑床油具有很好的防銹性能。
          三、銑床液壓油的抗氧化性能好
          系統工作時,隨著油溫的逐漸升高,油會變得愈來愈容易氧化變質,特別在高溫條件下,氧化速度更快,油液氧化,會生成膠泥沉淀渣滓,進而污染系統,影響系統正常工作。
          四、銑床液壓油的抗乳化性能好
          銑床油中如混入水分,則銑床油中安定性較差的物質生成親水性的有機酸和皂類,在泵的攪拌下使其乳化,降低潤滑性,影響泵和閥的工作性能。
          五、銑床液壓油的抗泡沫性能好
          若銑床油有泡沫,會使銑床系統產生爬行及噪音。
          六、銑床液壓油的潤滑性能好
          銑床元件各運動部件的配合間隙非常小,一般從幾微米至一百微米左右為了提高元件的壽命,要求在運動表面上形成強度較高的油膜,構成液體潤滑,減少磨損。
          七、銑床液壓油的凝固點
          要求銑床油凝固點應低于環境最低溫度十攝氏度,否則會因溫度過低,油液牯度增大,影響啟動,甚至不能工作。
          八、銑床液壓油的要有良好的相容性
          油液應與各種材料不起或很少起化學作用,由此避免變質失效。

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